首页  |  科协概况  |  领导讲话  |  科普动态  |  重要文件  |  科普纵横  |  科普大事记  |  青少年创新教育  |  科普知识  |  学术交流
今天最高气温: 今天最低气温:
站内搜索:
 
当前位置: 首页>>学术交流>>正文
 
 
浅析全面质量管理在航天制造企业中的应用
2015-10-21 11:07  

长治清华机械厂  张月红

   摘  要由于航天产品的特殊性,航天制造企业对产品可靠性要求高,对产品质量要求异常严格。而全面质量管理作为一种先进的质量管理理念,在航天产品的质量控制方面具有很高的实用性。因此,被航天制造企业广泛的推广应用。但其在实际执行过程中,遇到了较多问题。本文针对这些问题进行了系统的分析,并提出了合理化建议。

    关键词:全面质量管理;航天制造企业;应用

    中图分类号:V419           

    文献标识码:A 

    全面质量管理,即Total  Quality  Management(简称TQM),菲根堡姆对TQM的定义为:“为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”[1]。因其除重视产品本身的质量特性外,还特别重视数量、交货期(工期)、费用和服务的质量以及各部门各环节工作质量,强调为用户服务、预防为主、用数据说话等优点。自上世纪80年代以来,全面质量管理被航天制造企业广泛推广应用,并极大的推动了航天制造企业的管理改革。

    近年来,随着航天产品研制任务的增多、技术难度的加大、质量和可靠性要求提高、生产周期变短等形势的出现,以及国有企业体制的固有特性,使全面质量管理在具体的实现过程中遇到了较多新的问题。这就需要我们必须深化思想认识,对全面质量管理体系进行深入研究,尽快找到其症结所在,并采取具体可行的合理化措施进行完善。

    1  全面质量管理推行过程中遇到的问题及分析

    1.1  全面质量管理应用分析

    全面质量管理是一种全员全过程的、以工作质量保证产品质量和服务质量的保证体系,也是一种从产品的设计和投产开始,就以零缺陷为最终目标的管理理念和管理方法。它是以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。全面质量管理作为一种预先控制和全面控制的制度,质量管理贯穿在产品制造过程的所有阶段,由于产品的质量具有广义性,不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量,涉及多个方面,如产品、服务、个人、过程、工作等许多方面。而以质量作为生命的航天制造企业,质量是企业生存和发展的第一要素,全面质量管理的这些特性恰恰是企业发展所必备的。

    1.2  全面质量管理现状分析

    目前,航天制造企业大都属于国有企业,因国有企业体制的制约使得全面质量管理在实际推行过程中存在较多先天缺陷,尤其是以机械加工、机械制造为主的航天制造企业。产品质量过程控制环节较弱,很多人对质量观念和质量意识比较薄弱,缺少良好的制度和适宜的文化氛围,企业员工在生产工作中工作积极性不高,不注重产品质量生产细节,工作比较懒散,缺乏应有的工作压力和动力。同时,员工的创新力度不高,使用固有的技术和管理模式,而这就大大加大了产品质量问题的发生。

    此外,上世纪90年代,一股推行ISO9000系列标准、建立质量体系的新潮为航天制造企业的质量管理提供了更为有效的途径。这就使得全面质量管理在推行过程中产生交叉或边缘化,从而进一步加大了全面质量管理的推行难度。

    1.3  全面质量管理推行过程中问题分析

    从整体上讲,影响产品质量的因素主要划分为两大类:一是以机器、材料和工艺为主的技术因素。二是以操作者、班组长和企业的其他人员为主的人为因素。而这两个因素中人的因素变化更大,表现出的问题更多,主要体现在以下几个方面。

    1.3.1  过程控制不到位

    航天产品的制造过程,是质量管理最基本的环节。其主要包括产品的加工生产、质量检验、生产组织、质量分析、工序的质量控制、用户监督检查等等。而对于航天制造企业,生产制造过程大部分是按照工时作业,工人追求的是实际有效工时,缺乏对于生产过程中的质量要求和激励措施。同时,企业对采购或外协件的供应商流于形式,缺少有效的质量控制或仅通过进货检验手段进行控制,反映出供应链环节质量管理弱化。这些问题已成为影响产品整体质量的关键。

    1.3.2  全员参与意识不到位

    全面质量管理的根本要求就是强调质量管理的全面性,突出质量控制的全员性,使全体员工共同参与质量管理。而产品的质量主要是由人决定的,质量的好坏很大程度上与参与人的观念和态度息息相关。前国足教练米卢曾说过:“态度决定一切”,故员工的质量态度、质量意识就是决定产品质量的关键因素。而实际的践行过程中一些高层管理者认识肤浅或片面,他们往往认为质量工作是质量、检验部门的事情,一旦员工的工作出现问题,那么就由质量、检验部门和员工负责。同时,员工本身也缺乏参与质量管理的主动性,缺少作为工厂一员的主人翁意识。这些现象或认识严重影响了质量管理水平的整体提升。

    1.3.3  激励措施不完善

    全面质量管理强调预防为主,而在航天制造企业当中往往对于已出现的产品质量问题,只对员工进行象征性的惩罚。同时,企业大多只有惩罚、没有奖励或者是惩罚和奖励的力度不对等,不能有效调动员工的积极性。此外,对于提高产品质量的创新和改进也缺少足够的重视或已有的措施流于形式,不能很好的执行。

    1.3.4  质量成本过高

    全面质量管理强调的是广义的质量,与降低成本、提高效益并不矛盾,是协调一致的。在企业推行全面质量管理,也是为了减少整个生产过程及各个工序的无效劳动和材料消耗,降低生产经营成本,生产出用户满意的产品,提高企业的经济效益,增强竞争实力,促进企业的发展壮大[2]。质量管理发展之路是必须看到经济效益,合格的产品决不仅限于产品按技术特征来设计、制造并达到要求,而应该在客户需要时,以合理的价格和最短的时间,能够提供给顾客真正需要的产品和服务。目前,航天制造企业的利润率随着市场化的冲击在逐年的下降,而制造成本却在不断升高,其中质量成本过高是一个不容忽视的因素。

    1) 由于航天制造企业用户的特殊性,大多数企业只关注生产进度而不计成本,产生不合格品后没能更好的分析原因,就急于重新生产流入下一道工序,浪费材料及工时,同时淡化了员工的质量意识。

    2) 用大设备加工小零件,造成资源浪费较严重。

    3) 工艺制造技术没能及时更新换代,旧的工艺技术、生产设备仍作为生产的主要组成部分,使得生产效率低下,成本偏高。

    4) 售后服务体系不健全,售后服务成本居高不下。

    5) 员工缺乏节约意识,材料、设备、能源等方面的浪费现象仍比较普遍。

    1.3.5  创新能力不高

    目前处于二次创业、调整转型时期的航天制造企业,相当一部分已经达到发展的极限状态,阻碍其发展的重要因素就是技术开发能力、自主创新能力明显不足,知识产权方面较为薄弱,在发展当中有一些核心技术相对落后。同时,大多数管理者或技术人员不愿承担技术创新带来的风险,而是选择相对稳定的原有技术和产品,这就导致产品技术创新升级换代速度缓慢,无法满足持续、健康发展的需要。

    2  加强和提高全面质量管理的合理化建议

    2.1  注重对生产过程的控制

    在重视工作结果质量的同时,应更加重视工作中的过程质量,主要从以下几个方面进行控制:

    1) 在生产过程中实行工序质量控制,及时发现偏差和分析影响工序质量的制约因素,并消除制约因素,使工序质量控制在一定范围内,以确保每道工序的质量。

    2) 加强对于生产工艺的质量控制,工艺作为加工生产的技术标准,其好坏直接影响着产品质量。另外,加强对一线管理人员的培训及对操作工人的技术交底至关重要。

    3) 按照“人、机、料、法、环”五大要素的管理理论和对全过程的控制要求,结合产品的不同特征,建立起系统的质量管理体系及标准,对生产出的产品及外购、外协件的质量严格程序、严格控制、严格管理。

    4) 在产品的生产过程中严格执行以自检、互检、专检为基础的“三检”制度。

    2.2  提高员工的质量意识

    质量意识不能简单的停留在口号上,也不能无度量的定性在概念层面上。而是需要全员的参与。全面质量管理工作的一个重要特征是从根本上控制质量,通过员工自我质量意识的提升来促进和树立对产品质量的责任感,让员工真正成为自己的质量检查员。同事,注重对于质量知识的培训,可通过开展质量意识教育和质量月活动、质量责任宣传教育、质量知识培训、生产技能培训、新技术新方法交流等几方面入手,来提高员工的质量目标意识,确保每位员工能够认识到所在岗位的相关性和重要性,以及如何为实现质量目标作出贡献。此外,引导员工不断增强质量意识,自我加压,自我发展,不断追求更高的目标,达到更高的质量要求。让员工都从“要我做”转变为“我要做”,而且一定要做好,以达到员工观念意识的根本转变。这样我们就会使员工的质量意识得到不断的提升,进而使企业的竞争能力得到不断的提高。

    2.3  完善奖惩机制

    全面质量管理体系作为一种先进的管理方法,其最关键的一点就是突出了人的因素,注重每个人的发展,真正体现出以人为本的核心理念。首先,应明确岗位的职责和权限,以及对员工的要求,使员工对于自身职责有个全面清晰的理解和认识。其次,注重加强对于生产过程中员工对于产品质量改进或提高产品质量的努力给予及时的鼓励和激励,做好总结、分析和引导,形成一种人人参与提高产品质量的氛围。最后,对于质量管理或控制方面好的方法和技术要进行及时的奖励。同时,注意总结、提炼和推广。此外,对于违反质量管理规定造成质量损失的,要进行处罚,以做到奖罚分明,奖惩对等,确保员工在质量工作方面的积极性和主动性。

    2.4  改善质量,降低成本

    在产品的生产过程中,深入贯彻落实型号项目成本管理制,做好产品质量及成本的全寿命分析。把质量管理工作看成是经济性和技术性并举,经济分析工作和技术创新工作并行的业务,把创造质量的过程看成是创造使用价值和实现使用价值的过程。把质量改进项目的必要性与改进后产生的经济效果与管理层进行准确、及时的沟通。质量管理的有效性以产品利润的提高作为衡量和评价的标准。

    2.5  不断改进和创新

    技术和管理改进及创新是企业长存的根本,只有不断进行技术和管理的改进及创新才能满足不断变化的市场和用户需求。在产品的制造和管理过程中需做到改进的持续性,改进组织中每项工作的质量并使其量化、可测量。以满足市场用户需求为目标,全员参与质量管理,进行持续的质量改进。具体的实现过程可从以下几个方面进行。

    1) 转变管理理念。使员工的观念、认识和组织实施能力从旧的计划意识中转到市场中来。管理上要从“管人的行为”转向“管人的思想”,管理方式要从命令、控制、惩罚为主转向引导、激励为主。

    2) 加大自主创新的力度。改变现行的重短期收益和重量不重质的考核评价体系,通过薪酬待遇、精神奖励、物质奖励等激励措施,激发管理人员、科研人员对于创新的热情。

    3) 以新产品、新技术、新项目来带动技术进步。组织新产品开发、工艺攻关和技术改造等创新活动,利用信息化技术优化提高企业生产、制造、经营、管理的效率和水平,加强企业运作控制,进而提高产品质量和核心竞争力。

    4) 企业发展的关键是人才,加大创新型和复合型人才的培养和引进力度,以优秀的人才带动企业的转变和发展。

    3  结束语

    产品质量是当今企业的生存之本、立足之源。有效的产品质量管理将会使企业的产品具有绝对的竞争优势,全面质量管理强调动态质量,始终不断地寻求改进,但是它没有统一的、规范化的标准。因此,航天制造企业实施全面质量管理能否有效,关键是要深刻领悟全面质量管理的内涵,根据企业的实际情况,参照上述提出的合理化建议制定出切实可行的质量管理措施,满足企业对于质量管理的要求。

   参考文献

   [1] 毛春元.全面质量管理与统计技术[J].数理统计与管理,2001

   [2] 邓卫华.质量体系认证与全面质量管理(TQM[J].冶金标准化与质量,2002

 

 

打印本页】 【关闭窗口